·
Определить максимально допустимую плотность цемента для
предотвращения разрыва пласта.
Если допустимо, плотность цемента
должна быть по
меньшей мере на 0.12 г/см3 выше плотности
бурового раствора (предпочтительнее на 0.24 - 0.36 г/см3 ).
·
На основе данных каротажа определить забойную температуру
цементирования.
·
Разработать состав цементного
раствора для проведения работ.
·
Разработать состав
буферной жидкости для
закачки в турбулентном режиме. Время контакта в верхней части
продуктивной зоны - минимум 10 минут.
·
Для проведения лабораторных испытаний должны использоваться те же
цемент и вода для затворения, что и на буровой.
·
Проверить совместимость
цементного, бурового
растворов и буферной жидкости при комнатной температуре и при
динамической температуре на забое.
·
На буровой взять пробу сухого цемента (4 л) и
пробу воды для затворения (8л). Сохранять эти пробы до конца работы.
·
Рассчитать объем закачиваемого
цемента и объем воды
для затворения, требуемые для
смешивания цемента.
·
Рассчитать время, объем и число ходов поршня до точки
равновесия давления после начала продавки.
·
Рассчитать время, объем и число ходов насоса для продавки пробки. Такие же расчеты должны быть сделаны для цементирования с
использованием муфты ступенчатого цементирования.
·
Рассчитать теоретический вес обсадной колонны с интервалом 300 м.
·
Рассчитать время, объем и число ходов насоса, требуемые для замещения раствора после того, как
обсадная колонна находится на
забое и для проведения одного полного
цикла циркуляции.
·
Рассчитать объем раствора, требуемого для продавки цемента.
·
Приблизительно подсчитать скорость восходящего потока цементного
раствора, ожидаемый во время различных стадий работы.
·
Приблизительно подсчитать положение "головы” цемента в затрубье.
·
До начала цементирования вторично проверить все расчеты объемов с
представителями компании, занимающейся цементированием .
|